《目录》

一、6S管理的基本概念

二、6S管理的基本原理

(资料图)

三、6S管理成功的要领

四、6S管理的核心内容

五、6S管理方针、目标的制定

六、6S管理活动导入培训与宣传造势

七、6S活动推进计划制定和责任区域划分

八、生产区域、地面与通道6S管理要点

九、生产现场6S管理的重点

《正文部分》

一、6S管理的基本概念

6S管理是指整理( SEIRI ）、 整顿（ SEITON ）、 清扫（ SEISO ）、 安全（ SAFETY ）、 清洁( SEIKETSU ） 和素养（ SHITSUKE ）， 其目的是通过营造一个整洁干净、 和谐有序的工作和生活环境， 培养高素质的员工， 达到提高企业管理水平的目的。

【6S管理口诀】

整理整顿做得好，物品很快就找到；

整理整顿再清扫，物品使用就可靠；

清扫消除问题源，保证安全最重要；

持续推进不懈怠，清洁适时出一招；

改良习惯成素养，看我管理水平高。

二、6S管理的基本原理

6S管理是通过推行整理、整顿、清扫、 安全来强化管理， 再用清洁来巩固效果， 通过这5个 “S” 来规范员工的行为， 改变员工的工作态度， 从而使之成为员工的习惯， 最后形成优秀的企业文化。

“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”这也是6S管理基本原理的缩写。因此推动6S管理工作，必须保持一种热忱、积极的心态。

6S管理应经历三个阶段：有序化、 活力化、 公开化。

1、有序化阶段

由企业制定标准， 引导员工养成遵守标准的习惯。如规划责任区域， 各区域分别由某个部门负责， 并落实到该部门的每一个人。

2.活力化阶段

通过推进各种改善活动， 让每个员工都能主动地参与，是企业上下都充满生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。

3.公开化阶段

各种6S管理手段和措施通过公开化、透明化，形成一种公平竞争的局面。由全体员工参与，公开、公正地公布各项活动的方案、实施办法及评比结果，调动员工的积极性。

三、6S管理成功的要领

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润， 而客户和员工就是利润的来源， 6S 管理的最终目的是提高企业员工的素养， 使客户满意， 为企业带来更多的利润。

要领二：全员参与， 环环相扣

6S 管理的推进要做到企业全员参与， 经理、科长、主任、班组长要做到密切配合， 各级主管应该告知或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性， 然后再进一步告知每个员工怎么实施。实施6S 管理， 每个员工都有责任， 每一份责任都环环相扣。

要领三：培养6S 管理氛围

充分利用口号、标语及宣传栏， 让每个员工都能明白6S 管理的推进能起到提升企业形象、提高品质、节约成本等功效， 也是企业迈向成功的重要途径之一。

要领四：高层领导支持

最高领导要亲自出马， 安排每一个部门的经理(主管)大力推动6S， 在推进会议上， 领导应集思广益， 让大家积极提出实施意见。

要领五：要彻底理解6S管理要义

6S管理的推进要向员工说明其要义， 让每个员工都坚决地执行。

要领六：立竿见影

要领七：上下一心， 彻底推进

各级领导要有一种雷厉风行的良好作风， 制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式， 这样才能上下齐心。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一。

领导巡视现场的时候， 要及时解决6S管理中的问题， 不能只停留在指出问题的层面上， 应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助， 在具体执行6S管理过程中提供必要的人力、财力、物力的资源支持。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件， 企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用， 并身体力行地实践对员工6S管理的支持。

要领九：以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本、提升产品质量的目的。必须要坚持推行6S管理， 使管理更流畅，从根本上解决发展中的问题， 同时进行不断的改善。

四、6S管理的核心内容

1、降低成本

6S管理在降低生产成本方面发挥着重要作用， 能够降低很多不必要的材料、工具的成本；节省很多宝贵的时间；降低工时， 提高作业效率；减少不良品的产生；避免生产场地的浪费， 提高利用率；减少物品的库存量；避免故障发生， 提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业经营成本， 提高经济效益。

2、保障品质

6S管理倡导员工从小事做起， 认真做好每一件事， 产品质量正是这些与产品相关的各项工作质量的总和， 如果每个员工都能养成做事认真的习惯， 产品质量自然有保障。

3、准时交货

彻底推行6S 管理， 有效控制影响生产周期的各种因素， 生产周期就会大大缩短。

4、提高工作效率

物品摆放有序， 不用浪费太多的时间去寻找， 员工处在一个优美的环境中， 工作起来心情愉快， 生产效率自然会提高。

5、确保安全

环境整洁干净、通道畅通无碍、物品摆放井然有序， 就能很好地避免意外事故的发生。6S管理的目的还在于对员工的培养， 帮助员工形成自律的心态， 养成认真负责的工作态度， 必然能够极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。

6、提高员工素质

6S管理能使员工从身边小事的变化上获得成就感，使人人变得有素养，员工对自己的工作更愿意付出爱心与耐心。

7、团队建设

明亮、清洁的工作场所， 需要员工亲自动手进行改善， 这样相互帮助、相互交流学习， 会让他们增进友谊， 对团队取得的成果， 会更有成就感， 营造出现场全体人员进行改善的气氛， 从而也就可以形成一个高效稳定的员工队伍。

8、良好的企业形象

整齐、清洁的工作环境， 可以使客户充满信心， 也会成为同行学习的对象。一般情况下， 客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂， 也一定会在约定的交货期内完成优质的产品， 其结果是增加订货， 开始更多的合作。

五、6S管理方针、目标的制定

(一）制定6S管理方针

企业6S管理的推进部门，可以结合企业的经营方针、目标以及本企业的现场管理现状，组织人员制定6S管理方针，为“管理工作指明方向，主要是强调让员工共同参与，这样能发挥全体员工的工作热情和积极性，使员工充分了解组织方针，更有利于落实和执行。

（二）制定6S管理目标

6S管理目标的制定要符合SMART原则。

S一一具体、明确的（Specific)

目标必须是具体的。所谓具体，就是与员工的工作职责相对应；所谓明确，就是目标的工作量、达成日期、责任人、资源等都是确定的。

M一一可量化的（Measurable)

如果目标无法衡量，就元法为员工指明方向，也无法确定是否达到了目的。如果没有一个衡量标准，具体的执行者就可能会尽量减少自己的工作量和为此付出的努力，因为没有具体的指标要求他们的工作必须做到什么程度，所以，6S管理目标必须是可以量化的。

A一一可接受的（Acceptable)

目标必须是可接受的，即可以被目标执行人所接受。这里所说的接受是指执行人发自内心地愿意接受这一目标，认同这一目标。

R一一可达成的（Realistic)

如果目标在现实条件下不可行，常常是由于乐观地估计了当前的形势，一方面可能是过高估计了达成目标所需要的各种条件，如技术条件、硬件设备、员工个人的工作能力等，制定了不恰当的工作目标；另一方面可能是错误地理解了更高的企业目标，主观认为现在给下属的工作，下属能够完成，但从客观的角度来看，目标却无法实现。

T一一时间限制的（Timetable)

如果没有事先约定的时间限制，每个人就会对这项工作的完成时间各有各的理解。经理认为下属应该早点完成，下属却认为时间有的是，不用着急。等到经理要下属交东西的时候，下属会很惊讶，造成一方面经理不满，指责下属工作不力；另一方面下属觉得非常委屈和不满，工作热情受到了伤害，下属还会感到上司不够公平。

（三）方针、目标的分解

分解6S管理目标时，下级的目标必须与上级的目标相一致，而且必须是根据上级的目标分解而成。所有的下级目标合并起来应等于或大于上级的目标。

在6S管理开始实施后，各部门可以根据部门的特点提出部门的活动目标;在推行过程中还可以根据实施内容设定一些量化的目标，如人均提案件数、改善和解决问题的件数等。

六、6S管理活动导入培训与宣传造势

(一)高层领导的培训与教育

高层领导的重视是一个企业成功导人一项新的管理方法或制度的关键，高层领导关注的程度，也是这项活动能否坚持下来的决定性因素。高层领导的关注只有持续地表现在语言和行动上，才能使6S管理得以顺利推行。

在制造型企业中推行6S管理，不仅仅是管理技术上的革命，更重要的是管理观念上的革命。

首先，企业企管部门要利用各种机会向领导介绍推行6S管理的必要性;

其次，建议组织中层管理人员参观6S管理实施比较成功的工厂，让其他部门的管理人员向高层领导汇报其所见所闻，使高层领导对推行6S管理充满信心；

第三，推荐高层领导参加现场管理专家的讲座，经过这样的培训学习，企业的高层领导自然会对推行6S管理有了坚定的信念，这样就为成功地导人6S管理工作迈出了坚实的一步。

(二)中层管理人员与推行人员的培训教育

有了高层领导的支持，下一步要做的工作，首先是从中层管理人员及推行人员的培训教育做起。

为了使6S管理能顺利地进行、持续地开展，可以由骨干人员组成强有力的推进组织进行指导。活动要制定实施方案及各种标准，并通过一些措施，激发员工的参与热情。培养骨干人员可以通过对外委托培训、参观学习等方法来进行。

中层以上管理人员及推行人员培训的内容主要有以下几个方面:

1.消除意识上的误区。

2.6S管理的来源和推行要点。

3.6S管理体系建立的流程。

4.结合各岗位实际讲解6S管理推行的技巧。

(三)班组长的培训教育

培训的方式主要采取基础知识讲解与工作现场指导相结合的方法，除了培训6S管理基础知识外，主要侧重于以下内容：

1.目视管理的方法、标准以及标识技巧在设备、操作、质量管理中的应用；

2.6S管理在清洁中的应用，优化清洁进度表和改善清洁工具；

3. 改变员工的不良习惯。

(四)普通员工的培训教育

对普通员工也要实施必要的6S管理知识培训，其主要目的就是让员工正确认识6S管理。

培训的内容主要包括以下几个方面：

1.6S管理的基本知识

2.推进6S管理的意义；

3.企业领导对推进6S管理的态度；

4.6S管理的目标和活动计划；

5.对员工参与的期待；

6.有关的评比和奖励措施等。

(五)誓师大会

企业要召开全体员工誓师大会，企业最高管理者亲临现场做动员报告，简述6S管理的重要性和企业的重视程度，向全体员工表达企业推行6S管理的决心，把6S管理作为年度的经营管理目标，号召全体员工积极参与到6S管理中来。

全体员工一起进行宣誓，启动6S管理项目，案例:某企业6S宣誓词(仅供参考)。

我宣誓：切实遵守《6S管理规定》，以企业利益为重，坚决与企业领导保持一致，坚定信念、立足本职、提高技能、争做高素质员工，积极参与6S管理工作，自主改善，提高工作效率，为争创行业标杆企业努力工作。

(六)宣传造势

为了更好地推进6S管理，营造一个积极向上的氛围，企业可以组织各部门通过标语、板报、宣传栏等方式进行大力宣传。

具体方法如下:

1.自行设计或外购一些6S管理宣传画及标语，整齐地悬挂在工作场所内外的显著位置，要注意防尘、防污。

2.自制大型醒目横幅或悬幅挂于企业外围栏、企业大门上或企业大堂，以表示推行6S管理的决心。

较重大的6S管理活动、集会，如成果发布会、誓师大会等可布置横幅，标明主题，加强活动气氛和效果。

3.部门或单位自行主办6S管理宣传板报、宣传6S管理知识、发表6S管理征文和6S管理成果、揭示存在的问题等。

4.利用看板的形式，展示6S管理的宣传口号、内容、目标，使员工在潜移默化中认同和支持6S管理工作。

【部分6S管理宣传口号】

每天进步一小步，素质提高一大步；

人人动动脑，事事没烦恼；

清扫是提高质量的基础；

环境做得好，产品水平一定高；

你用心、我用心，6S让大家是顺心；

预知危险做得好，灾害事故一定少；

简化工作人人想，改善对策及时找；

保养做得好、设备没烦恼，教育做得好、怠险没死角；

理由少一点、肚量大一点、微笑露一点、行动快一点、效率高一点、服务好一点。

七、​6S活动推进计划制订和责任区域划分

1、推进计划的制订

计划是管理的首要职能，我们必须制订出详细的计划，才能保证6S管理的顺利进行。在计划制订过程中应明确6S管理的实施内容和工作进度。

由于6S管理推进是一个长期持续的过程，因此推进计划应分阶段制订，一般以3-5个月为一个阶段较为合适。发起时的第一阶段内容通常包括管理工作的发起、展开、稳定及改进等内容。后面各阶段的“管理工作内容，则是前一阶段的继续，侧重于改善课题的推进。

案例:某公司四个月6S管理推进计划如下表:

02责任区域的划分

在6S管理工作中，明确责任区域是提高工作效率的必要条件。在6S管理中企业所有的区域或设备都要有明确的责任者，对区域或设备的责任划分要尽量体现出“谁使用、谁负责”的原则。6S管理需要贯彻到日常工作中去，并使员工养成习惯，这是6S管理区别于“大扫除”的地方。

明确职责是为了增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持、改进应承担的责任，才会积极地投入到6S管理工作中去，才会有工作成就感和自豪感。明确职责是6S管理工作得以持续推行的前提。

在各区域我们可以用标牌的形式，标明责任单位或责任人，使员工一目了然，区域管理得好，就会有成就感，管理得不好，大家都能看到是谁的责任。员工就会把自己的区域管好，谁也不想往自己的脸上抹黑。

八、生产区域、地面与通道6S管理要点

(一)区域线的颜色规定

(1）合格区用绿色油漆或绿色胶带划分，宽度为5cm；不合格区用红色油漆或红色胶带划分，宽度为5cm；待检验品区域定位线或通道线等用黄色油漆或黄色胶带划分，宽度为5cm。

(2）办公区、工作区、作业区域、待作业品区域等用自色油漆或白色胶带划分，宽度为5cm。

(3）区域定义

〉合格区：指专门用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求的物品区域，其区域大小可视场所及需要而定。

〉不合格区：指专门用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所及需要而定。

〉可疑品区：指专门用来存放因元标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品检验状态的区域，其区域大小可视场所及需要而定。

〉待检验区：指专门用来存放等待本制程检验员检验的物品区域，其区域大小可视场所需要而定。

〉暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周，其区域大小可视场所需要而定。

〉××作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。

〉××放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区和报废产品放置区等。

(二)地面

(1）没有“死角”或凌乱不堪的地方。

(2）没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、模具、夹具和物品等。

(3）没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐和油污等。

(4）生产现场元生活类物品，如衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑及杂物等。

(三)通道

(1）尽量避免出现拐角，搬运物品时要采取直线的方式。

(2）通道的交叉处尽量使其成为直角。

(3）尽量避免有左右视线不佳的道路交叉处，在通道上不可停留和存放任何物品。

(4）要时常保持通道地面干净，有油污时应立即消除，安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标识。

(5）通道宽度要求人行道为1.0米以上，单向车道的最大车宽为0.8米以上，双向车道的最大车宽为单向车道的最大车宽×2+1.0米以上。

(6）通道规划的颜色要求：

通道线颜色为黄色，用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。通道线宽度要求：主通道线宽度为10cm，次通道或区域线宽度为5-7cm。

九、生产现场6S管理的重点

制造业生产现场6S管理推行的重点，主要在于仓库管理和制造过程。“库存是万恶之源”，几乎所有企业的6S管理改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

高库存对生产经营带来的坏处：

1. 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

当库存增加时，搬运量将会增加，同时，需要增加堆积和放置的场所，以及防护措施。在日常管理和领用物品时，还需要增加额外的找寻时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。

2.增加管理费用。

当库存增加时，用于生产经营活动的资金将会大量积压在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。这些常常隐含在企业的管理费用中，只有专门列出时，才能发现所存在问题的严重性。

3.先进先出的原则会受到破坏。

当库存增加时，最容易破坏先进先出的原则。新人厂的铜管压在原来的铜管上，先人库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。员工往往为了省事，先使用新人厂的铜管，就造成原来的铜管长期放置，从而带来一系列问题的发生，如质量、外形出现异常等情况。

4.价值会降低，变成呆滞品。

当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。

5.占用厂房空间，造成仓库建设投资的浪费。

当库存增加时，就需要额外增加货物放置场所，这样一来增加了新投资，却不能给企业带来经济效益。同时因库存造成的无形损失，绝不亚于有形的损失，库存会隐藏许多问题点，这些问题点如果能及时被发现解决，企业利润便会不断地产生。

6.设备能力及人员需求的不平衡被掩盖。

由于存在过大的库存量，设备能力不平衡时看不出来，人员是否过剩也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员采购，制造一线需要更多的人员来生产产品了，甚至需要增添设备，来保证生产库存所需要的设备能力，从而又造成了新一轮的浪费。

(全文完)

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